波肖门尾官网

波肖门尾官网

波肖门尾官网

行业资讯

NEWS

您当前的位置 首页 > 新闻中心 > 行业资讯 > 详细内容

李培根:制造业企业推进智能制造该从哪里入手

发布:2016-11-28 点击:1547

一般制造业企业推进智能制造到底从哪里入手呢?我们关注的点有很多。实际上车间现场和企业的很多目标可以联系在一起,可以说质量问题、绿色问题、服务等。

  中国工程院院士李培根

  质量问题

这里举一个例子,华中数控把智能技术、自动化技术用在机床上,像人的心电图一样,测一些机床的指标,目的是什么?对数控机床进行定期体检,保证机床的健康同时提高加工质量。

另外,我们通常数控系统是不能够做智能补偿的,也就是说在加工的过程当中没有办法实时的补偿,但是我们现在华中数控搞了一些智能补偿,通过测量空间的误差、数据建模在加工过程当中根据变化的工况问题进行补偿。

我们现在可以通过大数据分析去控制车间的质量问题,实际上我们普通的情况就是在以前我们没有大数据分析的时候,我们仅仅只是人感知的一些数据我们进行质量控制,但是实际上有很多有效的数据资源被我们筛掉了,这是影响质量问题的深层原因,我们并没有发现,通过数据分析实际上我们是可以发现车间的质量问题。

总而言之,我们通过智能技术和互联网可以做很多事情的。比如说这个图显示什么意思?我们甚至可以让客户去漫游车间、漫游设备,来看一看帮他加工的零件质量是不是有问题,所以这也要利用互联网技术,也需要智能技术。

  绿色问题

我们讲绿色,不光是说产品没有污染,其实我们减少浪费、减少资源消耗是非常重要的,比如说车间的机油问题,以前是定期换,实际上我们可以通过智能技术的应用,智能检测油品程度的污染,这样可以减少浪费。

  我们华中科技大学做的智能注塑机很普通的东西,但是上面一个很关键的东西,就是能量按需供给,设备的能量,普通的注塑机能量不需要的时候实际上也在耗电,结果耗电减少60%,这个非常可观。

我们和武钢做了电网网损管理,武钢是耗能大户,我们把网损率控制在1.10%以下,基本上减少三分之一的网损,电费在一个厂就减少1.2亿元,这还是很可观的。

  服务问题

海尔就是注重服务的代表性企业,未来中国的很多这样的企业。我举一个无锡天奇的例子,为一个汽车厂做自动装配线,装了很多的传感器,还有一个智能引擎的云中心,在云中心里面通过智能分析,判断设备是不是正常,如果有问题的话,需要维护、维修。

  他们有一个云平台的数据管理的专家系统,这也是智能技术。在一些设备上面,车间的很多设备上面,这是很不起眼的,比如皮带轮、轴承柱等装了很多的传感器,这些地方恰恰是容易发生故障的地方。

另外就是个性化,红领的个性化设计做的非常好。德国叫工业4.0,有一个德国的例子,化工企业做洗发水、液体肥皂等等,比如女士们的洗发水喜欢什么样的味道、颜色等等,怎么按照个性化的需求去生产?其实每一个上面都有一个电子芯片,记录了用户、客户的个性化需求,然后从线上按照这个来做,所以这个事情离我们都可以很近。

  数字化、智能化

东莞劲胜是智能制造的示范企业,他们是做手机壳的,这里面包括产品的开发、多品种带来的品质管控点增加等等,这一系列的问题都需要靠数字化、智能化技术,而且是靠车间的。生产的柔性化,因为现在加工的手机壳有七十多种,一定要企业的柔性,柔性在这里面怎么保证车间里面物料有序的配送?

  工时动态匹配、排程的协同优化等等,这都要靠数字化技术、智能化技术。江淮汽车做了混流生产,本来汽车是大批量生产,现在是混流生产,就是柔性,就是把优化方法用上去了。

  高效

最后,高效。车间当然要强调高效,这是低成本的。富士康做的事情,就是机器人、自动物流等等。同样我再说劲胜,我们通过把虚拟的开发设计软件用上去,自动化的卓越去取代一些人工,把它的开发周期从120天缩短到80天,把产能提升了15%,效果非常明显。

人力精简,在劲胜的车间原来是204人,到现在只有33人,人力节省了80%多,这也是靠自动化的卓越和信息化的管理。在劲胜以前的一些车间的因素,比如机床的加工效率有待于进一步的提高,加工的路径、参数缺少优化,品种多,切换频繁等等,我们相应地采取了一些措施,也是用数字化技术、智能化技术去解决这些问题。

结果,单件加工效率提升10%,这里有一个例子,比如大规模的三千台机床的加工车间,单件加工效率提升10%,可以节约300台机床,这是非常可观的。

这是我们如何通过基于大数据的工艺参数自动优化,去提高它的效率,效果非常明显。我们通过国产的CAPP系统实现加工工艺路径优化,也使得加工效率提高,这里面包括三维的设计、仿真优化等。国产的MES,我们进行了动态调动、智能排程、混流配送等等。

工艺开发周期大大的缩短。总而言之,我们从微观、中观、宏观层面都采取一些相应的措施,使得工艺开发周期缩短,加工效率提高,质量保证等等。

  我们推进智能制造包括“+互联网”,可以从车间现场做起,尤其是对于刚刚起步的企业,质量、高效是基本目标,服务、绿色、个性等是新的目标,我们在车间现场还要围绕基本的目标,数据、设备、人里面都可以找到机会,总而言之,数字、智能技术非常重要,但是离我们并不遥远。

  本文内容来源于:中国工程院院士李培根9月27日青岛2016世界互联网工业大会上的演讲内容。广东华中科技大学工业技术研究院整理。

  版权说明:感谢每一位作者的辛苦付出与创作,CIO俱乐部将尽量标明每篇文章的来源和作者。如转载涉及版权等问题,请发送消息至公号后台与我们联系,我们将在第一时间处理,非常感谢!

上一篇 下一篇 返回